锻压加工的分类

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

热锻压：热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，精密机械加工工厂，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。

冷锻压：冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

温锻压：将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。

等温锻压：是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，精密机械加工厂家，如超塑成形。

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机械加工都有哪些刀？

机械加工刀具分类有很多：

1.按应用广泛程度，可分为所谓的专用刀具和通用刀具，所谓的标准刀具和非标刀具。

2.按刀具材料来分，有高速刀具、硬质合金刀具，金属刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金刚石刀具。

3.按刀具制造工艺分，有焊接刀，机夹不重磨刀具，有涂层刀具。

4.按刀具外观等来分，可分为平移类刀具，回转类刀具，定径刀具，可调刀具。

5.按使用设备来分，有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等，滚刀，插齿刀、剃刀等专用刀具。

6.按加工部位来分，孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等，平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀等，此外还有沟槽类、外圆类，曲面、型腔等等。

7.看上去五花八门，实际上只是按刀具的构成要素，按不同需求、管理、制造、应用等进行分类。

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锻造锻件的特点

与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，精密机械加工，锻造加工能***金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可***零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

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